胶印油墨的推广应用并非一蹴而就，为满足企业现阶段的生产需求，油墨供应商应根据政策要求和实际生产现况，对市场上应用的油墨逐步进行技术整改，主要包括以下措施。

　　降低现有含苯油墨产品的溶剂残留量。胶印油墨是以氯化聚丙烯为主体的苯溶性复合油墨，通过对其筛选，尽可能选用溶剂释放性好的连结料，或添加助剂以利于芳香烃的挥发等，但由于油墨的复杂体系本身决定了芳香烃不可能从中彻底挥发。

　　目前的结果是印品中苯类溶剂的残留量在1mg/m2左右。胶印油墨厂家表示使用含苯油墨无法降低印品中的溶剂残留量，因此从环保角度来看，此类油墨预计在未来几年内有可能被彻底淘汰。

　　去除油墨中的芳香烃，即所谓的油墨无苯化。在欧美地区，许多大型食品企业内控质量标准中明文规定所有包装材料中不得加入芳香烃物质。为适应这种要求，胶印油墨便应运而生。理论上来讲，此类油墨不含芳香烃溶剂，但由于原料在储存、运输、制造以及使用过程中会或多或少地混入少量的芳香烃溶剂。

　　此类油墨的印刷适性和印刷效果已能满足基本要求，但在印刷效果上仍需进一步提升。

　　推广醇溶体系胶印油墨。近年来，来自终端企业更加严格的溶剂残留要求，使得各大油墨供应商纷纷推出了醇溶型油墨。此类油墨不含芳香烃，也不含酮类溶剂，只含酯类和醇类溶剂，从环保角度而言，其是好的之选。

　　但是，由于使用过程中洛阳油墨的合理调配还具有一定的难度，其印刷适性、印刷效果以及成本与普通含苯油墨相比还存在较大差距，所以，胶印油墨的推广应用之路还显得有些漫长。

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