溶剂型凹版油墨的黏度过高，会形成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等打印毛病。在设计制造溶剂型凹版打印油墨时，要挑选合适的颜料、树脂、溶剂相匹配，使油墨到达合适的初始黏度。

　　在设计和出产凹版油墨时，一般挑选中沸点、低沸点和高沸点的溶剂混合效果，以满意油墨的枯燥性请求。假如树脂选用不妥，树脂软化点低，树脂对溶剂脱除欠好，颜料对溶剂的开释性欠好，过多的高沸点溶剂会使墨膜软化等，都会影响溶剂的蒸腾速度，形成凝结干结后的墨膜中残留过多溶剂。

　　凹版油墨传印性好、易操作、色彩鲜艳、光泽度高，耐冻性和耐水性佳，耐晒功能好。并且用该类油墨打印后的印品分切好，碱煮功能***，可适用于不同的版深和机速，在铝箔打印机上得到广泛的使用。

　　因为油墨的枯燥性不妥而引起的打印毛病主要有：

　　(1)在必定的打印速度下，油墨初干过快会形成糊版、刮痕、油墨白化、光泽不良、流平性欠好等疑问。

　　(2)在接连套印打印中，因为凹版油墨彻干过慢，会在下一工位打印时发作粘辊，并且还会形成印品收卷回粘。

　　复合油墨中溶剂的蒸腾速度不只取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸腾潜热等要素，还取决于打印环境的温度，相对湿度、风量和墨层厚度等条件。因而，应根据条件的改变，随时调整油墨中溶剂的蒸腾速度。

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